噴砂和拋丸是清除工件表面的污垢、氧化層和初始涂層的常用方法，它們目的相同，但是存在顯著的差別。

　　噴砂通過(guò)高速噴射磨料清洗工件表面，適用于較小、復(fù)雜形狀和較薄的工件，如鋁制品、塑料等非金屬材料。噴砂的優(yōu)點(diǎn)在于可以提亮和增強(qiáng)粗糙度，提高后續(xù)涂裝層的附著力。缺點(diǎn)在于會(huì)對(duì)工件表面造成損傷，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和廢料，不利于環(huán)保。

　　拋丸通過(guò)拋丸輪撞擊工件表面清洗工件表面，適用于大型、比較堅(jiān)固和厚重的工件，如壓力容器、車橋、鋼板和鑄件等金屬材料。拋丸的優(yōu)點(diǎn)在于快速而有效地清除工件表面的污垢和氧化層，以及提高表面的粗糙度和金屬材料的歸一性。缺點(diǎn)在于表面會(huì)有一定的開裂和變硬現(xiàn)象，需要進(jìn)行二次研磨或涂裝以達(dá)到平滑度和美觀度的要求。

　　因此，在選擇表面處理方法時(shí)，需要綜合考慮工件的材質(zhì)、形狀、尺寸和表面狀態(tài)，以及所需處理的效果、成本和時(shí)間等因素。