拋丸機是一種能夠廣泛應用于金屬表面處理和清理的設備。它利用高速旋轉的輪盤或刺激物料推動器來傳遞動力給彈丸顆粒，使其獲得足夠的能量，然后將其噴射到待處理工件的表面上。通過這種方式，拋丸機能夠高效地去除污垢、氧化物、焊縫、銹蝕和其他雜質，并改善工件表面的光潔度和粗糙度。

　　拋丸機的構造原理主要包括以下幾個部分：

　　1. 彈丸供給系統(tǒng)：為了確保拋丸機內(nèi)部能夠持續(xù)產(chǎn)生高速旋轉的彈丸，必須要有一個可靠的彈丸供給系統(tǒng)。一般情況下，彈丸會儲存在一個集料斗中，并通過螺旋輸送器或振動盤等裝置輸送到輪盤或刺激物料推動器上。

　　2. 動力傳遞系統(tǒng)：通過電動機或液壓系統(tǒng)等動力源，將動力傳遞到輪盤或刺激物料推動器上，使其達到設定的旋轉速度。這樣一來，彈丸就能夠獲得足夠的能量，形成高速噴射狀態(tài)。

　　3. 彈丸噴射系統(tǒng)：當輪盤或刺激物料推動器達到設定的旋轉速度后，彈丸會被離心力和慣性力推離設備，并噴射到待處理工件的表面上。噴射系統(tǒng)通常由噴槍、噴嘴和噴射管道等組件組成，以確保彈丸能夠準確地噴射到工件的特定區(qū)域。

　　4. 工件傳輸系統(tǒng)：為了使工件能夠充分暴露在彈丸的噴射區(qū)域內(nèi)，拋丸機通常配備有一個工件傳輸系統(tǒng)。這個系統(tǒng)能夠使工件在設備內(nèi)部進行旋轉、翻轉或移動，以達到全面清潔和處理的效果。

　　總的來說，拋丸機利用彈丸供給系統(tǒng)、動力傳遞系統(tǒng)、彈丸噴射系統(tǒng)和工件傳輸系統(tǒng)的配合，能夠有效地清理和處理待處理工件的表面，提升其質量和耐久性。拋丸機在汽車制造、航空航天、機械制造等多個行業(yè)中得以廣泛應用，為產(chǎn)品的質量和外觀提供了重要支持。